Punta Kaynak Nedir?

Punta kaynak, iki metal parçanın elektrot baskısı altında yüksek akımla ısıtılıp temas noktasında birbirine kaynatıldığı elektrik direnç kaynağı yöntemidir. Orden Metal A.Ş. banyo ve mutfak tel düzenleyicilerinin tüm tel kesişimlerini Muş'taki fabrikasında punta kaynakla birleştirir. Bu yazı yöntemi, parametrelerini ve tel ürün kalitesine etkisini anlatır.

Punta kaynak nasıl çalışır?

İki bakır alaşımlı elektrot, kesişen telleri belirli bir kuvvetle sıkıştırır. Ardından birkaç bin amper şiddetinde akım 0,1–0,5 saniye süreyle geçirilir. Akım, direncin en yüksek olduğu temas noktasında Joule ısısı üretir; metal bu noktada ergir ve soğuyunca kaynak çekirdeği oluşur. Dolgu metali, gaz veya tel kullanılmaz. Isı yalnızca temas noktasında oluştuğu için parçanın geri kalanı deforme olmaz ve boyanacak yüzey temiz kalır.

Üç parametre: akım, kuvvet, süre

Parametre	Etkisi	Yanlış ayar sonucu
Kaynak akımı	Isı miktarını belirler	Düşük: zayıf çekirdek; yüksek: sıçrantı ve yanma
Elektrot kuvveti	Temas direncini ve batma derinliğini belirler	Düşük: sıçrantı; yüksek: teli ezer
Kaynak süresi	Isının yayılmasını belirler	Kısa: yapışmama; uzun: geniş ısı bölgesi

Üç değer tel çapına göre ayarlanır. 5 mm taşıyıcı tel, 3,5 mm ön telden daha fazla akım ve süre ister. Farklı çaplı iki telin kesişiminde parametre kalın tele göre değil, ikisinin dengesine göre seçilir; aksi hâlde ince tel yanar.

Çapraz tel kaynağında batma oranı

Tel raf üretiminde punta kaynak, iki telin dik kesiştiği noktada yapılır. Teller birbirine tel çapının yüzde 10–25'i kadar gömülür; buna batma oranı denir. Yüzde 10'un altında kaynak yüzeysel kalır ve koparma testinde ayrılır. Yüzde 25'in üstünde tel kesiti zayıflar ve görünümde çukur oluşur. 3,5 mm telde bu aralık 0,35–0,9 mm'ye karşılık gelir; ölçü kumpasla kontrol edilir.

Kalite kontrol nasıl yapılır?

Koparma testi: Numuneden bir kesişim pense ile zorlanarak ayrılır. Doğru kaynakta tel, kaynak noktasından değil telin kendisinden kopar veya çekirdek bir telden parça söker.
Gözle kontrol: Sıçrantı, yanık izi ve çukur aranır.
Batma ölçümü: Kumpasla kesişim yüksekliği ölçülür.

Kaynak sıçrantısı boya öncesi temizlenir; temizlenmezse toz boya bu pürüzün üzerinde ince kalır ve ilk pas burada başlar. Bu nedenle kaynak kontrolü elektrostatik toz boya sürecinin ön şartıdır.

Tel ürünler için neden punta kaynak?

Dört nedeni vardır: hızlıdır, kesişim başına bir saniyenin altında sürer; dolgu malzemesi gerektirmez; ısı bölgesi dar olduğu için ölçü sapması küçüktür; otomasyona uygundur. Alternatif olan gazaltı kaynağı tel raflarda görünür dikiş bırakır ve boya altında pürüz oluşturur. Orden ürünlerinde, örneğin Duvar Rafı 3 Katlı'da 3,5 mm ön tel ile 5 mm arka taşıyıcı bu yöntemle birleştirilir. Üretim akışının tamamı tel bükme üretim süreci yazısında anlatılmıştır.

Sık sorulan sorular

Punta kaynak noktası pas için zayıf nokta mıdır?

Sıçrantı temizlenip demir fosfat uygulandığında hayır. Zayıf nokta, sıçrantının boya altında kalması veya kaynak sonrası kesim yapılmasıdır. Orden sürecinde kesim ve kaynak boyadan önce tamamlanır.

Kaynak noktası boyadan sonra görünür mü?

Doğru batma oranında kesişim, tellerin iç içe geçtiği düz bir nokta olarak görünür; çukur veya tümsek oluşmaz. Toz boya 60–120 mikron kalınlıkla bu noktayı örter.