Tel Bükme Üretim Süreci
Tel bükme üretimi, kangal hâlindeki demir teli doğrultma, kesme, bükme, kaynak ve boya adımlarıyla bitmiş ürüne dönüştüren süreçtir. Orden Metal A.Ş. 15 banyo ve mutfak düzenleyicisini Muş'taki fabrikasında bu süreçle üretir. Bu yazı yedi adımı, her adımın kontrol noktasıyla birlikte anlatır.
1. Hammadde: demir tel
Başlangıç malzemesi düşük karbonlu çelik teldir; sektörde demir tel olarak anılır. Kangal hâlinde gelir; çap 3,5 mm, 4 mm, 5 mm ve 6 mm olarak ürün tasarımına göre seçilir. Düşük karbon oranı telin kırılmadan bükülmesini ve punta kaynakta iyi çekirdek oluşturmasını sağlar. Kabul kontrolünde çap kumpasla, yüzey ise yağ ve pas açısından gözle denetlenir.
2. Doğrultma ve kesme
Kangaldan açılan tel, karşılıklı makaralardan geçirilerek doğrultulur. Doğrultma yetersiz kalırsa bükme sonrası parça düzlemden çıkar. Doğrultulan tel ürün boyuna kesilir; kesim toleransı ±1 mm tutulur. Köşelik 3 Katlı için 21 cm kenar telleri ve 52 cm dikey taşıyıcılar bu adımda hazırlanır.
3. Bükme
Kesilen tel, CNC tel bükme makinesinde programlı açılarla bükülür. Bükme yarıçapı en az tel çapı kadar tutulur; daha dar yarıçap dış yüzeyde çatlak başlatır. Çelik tel büküldükten sonra bir miktar geri esner; bu geri esneme 2–5° arasında değişir ve program bu payı hedef açının üzerine ekler. Kontrol noktası: ilk parça mastar üzerinde ölçülür, sapma varsa program düzeltilir.
4. Punta kaynak
Bükülmüş teller fikstüre yerleştirilir ve kesişim noktaları punta kaynakla birleştirilir. Fikstür, parçanın kaynak sırasında ölçüsünü korur. Akım, elektrot kuvveti ve süre tel çapına göre ayarlanır; 3,5 mm ön tel ile 5 mm arka taşıyıcının kesişiminde iki çapın dengesi gözetilir. Her partiden numune koparma testine alınır. Ayrıntı için punta kaynak nedir yazısına bakın.
5. Yüzey hazırlığı
Kaynaklı gövde önce alkali yağ alma banyosuna girer; tel üzerindeki çekme yağı ve kaynak isi temizlenir. Ardından demir fosfat kaplama uygulanır: bu ince dönüşüm katmanı boyanın tutunmasını artırır ve boya altı korozyonu geciktirir. Durulama ve kurutma fırınıyla adım tamamlanır. Yüzey hazırlığı atlanan tel üründe boya aylar içinde kabarır; bu adım garanti süresinin temelidir.
6. Elektrostatik toz boya ve fırın
Gövde konveyöre asılır, elektrostatik tabancayla siyah, beyaz veya gri toz boya uygulanır ve 180–200 °C fırında pişirilir. Hedef film kalınlığı 60–120 mikrondur. Metal sıcaklığı esas alınır; 5 mm taşıyıcı tel 3,5 mm telden geç ısındığı için fırın süresi kalın tele göre belirlenir. Süreç elektrostatik toz boya nedir yazısında ayrıntılı anlatılmıştır.
7. Kontrol ve paketleme
Soğuyan parçada film kalınlığı ölçülür, kaynak noktaları ve uçlar gözle kontrol edilir. Ürün barkodlu asma etiketle etiketlenir; tel yüzeye sticker yapışmadığı için etiket asılır. Yapışkan bant, vida-dübel seti ve montaj talimatı kutuya konur. Ürünler K1, K2 veya K3 standart koliye yerleştirilir; koli üstüne A6 etiket yapıştırılır. Örneğin Köşelik 3 Katlı 12'li K1 kolide sevk edilir. Fabrika ve süreç hakkında hakkımızda sayfasında bilgi bulunur.
Sık sorulan sorular
Tel bükmede en sık üretim hatası nedir?
Geri esnemenin hesaba katılmaması. Tel hedef açının biraz altında kalır, kaynak fikstürüne tam oturmaz ve bitmiş rafın köşesi 90° olmaz. Çözüm, ilk parçanın mastarda ölçülüp programın düzeltilmesidir.
Üretim süreci ürüne göre değişir mi?
Adımlar aynıdır; parametreler değişir. Tuvalet Kağıtlığı Yapışkanlı'da 6 mm kare çubuk bükülür ve kaynak akımı yükseltilir; Dik Havluluk'ta 4 mm tel ağır tabana kaynatılır. Yüzey hazırlığı ve toz boya adımı tüm ürünlerde ortaktır.
İlgili sayfalar
Yayın: 2026-09-25 · Orden Metal A.Ş.
